Henwi HWFM-T-2 Модель с двумя соплами Автоматическая машина для розлива и упаковки жидкостей 2 головки для перемещения бутылок

1. Принцип работы

(1) Автоматическая подача и позиционирование
Рабочий процесс отслеживающей машины для розлива начинается с подачи. Бутылки или контейнеры подаются в зону розлива через конвейерную ленту. Перед тем, как достичь головки розлива, контейнер автоматически корректируется системой позиционирования, чтобы гарантировать, что каждый контейнер находится точно на месте, что обеспечивает точность розлива.

(2) Система слежения
Самая большая функция отслеживающей машины для розлива — это «отслеживание». Традиционные машины для розлива обычно требуют остановки контейнера во время наполнения, в то время как отслеживающая машина для розлива позволяет наполнять контейнер во время движения. Оборудование оснащено синхронной системой слежения, которая может определять скорость контейнера на конвейерной ленте и управлять синхронным движением головки для розлива.

2. Применение

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не уверены, может ли эта машина обрабатывать ваш продукт или нет.

Эта серия машин подходит для розлива и упаковки жидких косметических, пищевых, фармацевтических и химических продуктов в бутылки, банки или другие емкости, например, крема для тела, лосьона для ухода за кожей, кондиционера, консилера, лака для ногтей, смазочного материала, моторного масла, мази, бальзама, джема, пищевой пасты, пирогов, майонеза, кетчупа, салатного соуса, заправки для соусов, масла, воска, вазелина, ароматической свечи, шампуня, жидкого мыла, жидкого моющего средства для стирки, геля для душа, пасты для посудомоечной машины, средства для мытья посуды, ополаскивателя для полости рта, воды для мытья автомобилей, очистителя для стекол, сыворотки для волос, жидкости для вейпа, дезинфицирующего средства для рук, краски на водной основе, жидких удобрений, жидких пестицидов, жидких инсектицидов и т. д.

3. Спецификация

1	Количество наполняющих головок	2 головки (2-3-4-Индивидуальные)
2	Диапазон наполнения	100-2000 мл; (шестеренчатый насос) 500-5000 мл; (Поршневой насос)
3	Скорость наполнения	Около 20~40 бутылок/мин
4	Точность заполнения	±1%.
5	Материал	нержавеющая сталь 304/316
6	Программный контроллер	Сенсорный экран и управление ПЛК
7	Давление воздуха	0,6 -0,8МПа
8	Власть	4 кВт (Поршневой насос) 6,5 кВт (шестеренчатый насос)
9	Метод подачи материала	Прямое всасывание
10	Защитное устройство	Сигнализация отключения при нехватке жидкости в резервуаре.
11	Тип насоса	Поршневой насос/шестеренчатый насос
12	Преобразователь частоты	Дельта/ Корекен
13	Электрические компоненты	Delixi/ CHNT/Шнайдер
14	ПЛК	Мицубиси
15	Сенсорный экран	Сименс
16	Сервосистема	ИННОВАЦИОННОСТЬ
17	Датчик	БОЛЬНОЙ/КЕЙЕНС
18	Двигатели	ZD/Бейде
19	Пневматические компоненты	AirTAC
20	Размер машины	4000x150 0x2100 (мм)
21	Масса	650 (КГ)
22	Источник питания	380В/50Гц

4. Производственная линия

(1) Устройство для разборки бутылок

(2) Резервуар для хранения SUS

(3) Автоматическая машина для розлива и упаковки напитков

(4) Автоматическая машина для укупорки бутылок

(5) Автоматическая машина для подачи крышек

(6) Автоматический конвейер для зажима бутылок

(7) Машина для индукционной запайки алюминиевой фольги

(8) Автоматическая этикетировочная машина для бутылок

(9) Стол для сбора готовых бутылок

(10) Другие вспомогательные машины